江苏钱潮轴承有限公司--装配短线改造（全装配工序）

1 装配短线改造生产线新增设备名称、型号、数量

2、 生产线工艺流程、整线要求及装配质量要求

2.1 轴承装配生产线工艺流程

1.内、外圈存储上料→2. 内外圈退磁+超声波清洗、甩干→3. 内圈内径、宽度/外圈外径、宽度检测→4.内、外圈分选合套、装球→5.缺球检测、保持器装配、铆压、缺钉检测→6.多工位喷淋清洗、甩干→7.单面灵活性检测、径向游隙、轴向游隙检查→8. 多工位喷淋清洗、甩干→9.秤重、注脂、压盖→10.双工位速度+加速度测振、激光打标、影像外观检测→11淋油、雾化防锈→12.整列人工包装

2.2 整线要求

2.2.1 加工工件范围、线的数量、方向及颜色

适用范围: D60~100 4条；D100~150，1条

2.2.2 随机工装代表型号：

2.2.3 流程方向：面对设备操作左进右出或左进左出；

2.2.4 循环时间: D65~100，≤8~10秒/套；D100~150，≤12~16秒/套。

2.2.5 设备不得有跑、冒、渗、漏现象。平式料道底部焊接钢丝。

2.2.6 质量要求：无磕碰、划伤等缺陷，装配质量符合买方企业标准。

2.2.7 设备外形尺寸要求：参考最终制作方案图；注意搬运的方式以及搬运爪的材质防止外圆伤，防止搬运工装接触产品滚道。

2.2.8 设备进出料口高度距地面850±50MM，高度可调。设备四周都安装封板，只预留进出料接口；电箱和清洗机门板加装密封条。

2.2.9 所有设备整体高度罩壳统一为2000MM（包含清洗机罩壳），整体高度含地脚高度，外观喷涂

颜色统一，加装统一罩壳和接油盘，设备前后宽度按类别统一。

2.2.10 床身：采用方管焊接机架，表面喷塑，设备采用铝合金和亚克力板嵌入相结合。电器柜采用全

封闭式，电器柜内预留一定空间以便于扩展功能，电气柜喷塑颜色客户指定，电气安装板颜色橘 红色。（设备喷涂颜色项目启动后客户确认）

2.2.11 外观：按买方指定颜色（同上），色泽持久，不脱落、一致；机加工非运动副部位镀铬处理

（不锈钢或工程塑料料道除外），大底板台面米色特氟龙处理。外观美观，无磕碰、划伤等缺陷，装配加工质量符合国家标准,管路布线整洁。机箱内部 NG 盖子贴红色标签。

2.2.12 控制面板：采用触摸屏显示，手动动作、参数设置及统计显示ＮＧ数量根据检测项目分类统计

通过触摸屏操作，触摸屏显示各功能开关、感应开关等的I/O 状态以及显示故障分类、报警停机提示等。常用按钮包括:手动自动，启动，停止，复位，电源指示，紧急停止和电源开关；设备应用语言为简体中文。配有网口、电源插座。具备总气压压力控制，气压报警,避免因异常、故障致使设备出现损坏或引起安全事故。具备自动报警与急停功能、报警蜂鸣器，故障排除提示功能。循环加工中具有有料、无料、料满及故障的自动开、停机功能。

2.2.13 电气走线：走线槽，线槽要求横平竖直。

2.2.14 气源：每台设备规定统一位置进气，气源过滤，进气接口全部采用φ12mm规格，气源

压力大于0.4MPa。

2.2.15 NG品收集区全部置于设备适合位置整列，并张贴带颜色标签带锁罩壳。

2.2.16 所有设备仪表、仪器等面板化，方便操作与点检（如气压开关、油压开关、温度报警器等 ）。

2.2.17 所有设备内部气缸进气排出侧使用不同颜色区分，方便调试和维护。

2.2.18 换型要求：各工位工装模块化设计，方便更换工装；工装更换时间，整线换型时间＜8小时/

2人。整线所有附件满足至少1小时自动供给要求（钢球、保持器、防尘盖等）。

2.2.19整线随机工装1套；配换型工具一套。 D60~100mm 4条；备用工装1套，免费换型一次。D100~150mm，1条,备用工装2套，免费换型2次。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年7月9日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台

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