江苏钱潮轴承有限公司--全自动小型深沟球轴承装配生产线

公告-招标公告江苏

发布于 2025-06-20

招标详情

浙江钱潮供应链有限公司

企业详情 >相似采购商 >

联系人14个

立即查看

可引荐人脉538人

立即引荐

历史招中标信息895条

立即监控

1 全自动中型深沟球轴承装配生产线设备各机台名称、型号和数量

序号	设备名称	型号	数量（台）	备注
1	全自动内外圈缓冲上料机	OP100	1
2	全自动内外圈超声波清洗机	OP110	1
3	全自动涡流探伤硬度检测机	OP120	1
4	全自动内外径高度检测机	OP130	1
5	全自动合套装球机	OP140	1
6	全自动保持架装配机	OP150	1
7	全自动成品轴承清洗机1	OP160	1
8	全自动双面灵活性游隙检测机	OP170	1
9	全自动加速度测振机	OP180	1
10	全自动内外径装配高检测机	OP190	1
11	全自动成品轴承清洗机2	OP200	1
12	全自动成品轴承清洗机3	OP210	1
13	全自动双面注脂压盖机（内盖）	OP220	1
14	全自动双面注脂压盖机（外盖）	OP230	1
15	全自动BVT测振打标机	OP240	1
16	全自动成品外观缺陷检测机	OP250	1
17	全自动涂油防锈信息核对机	OP260	1
18	人工外观整列机	OP270	1
19	智能装配线管理系统	OP000	1

2 生产线工艺流程、整线要求及装配质量要求

2.1 轴承装配生产线工艺流程

1.内、外圈分别V形存储上料→2. 内外圈退磁+超声波清洗、甩干→3. 硬度、涡流探伤检测→4. 内圈内径、内圈外径、宽度/外圈外径、宽度检测→5.内、外圈分选合套、装球、打码、扫码→6.缺球检测、保持器装配、铆压、缺钉检测→7.多工位喷淋清洗、吸干→8.扫码、双面灵活性检测、径向游隙、轴向游隙检查→9.扫码、双工位加速度振动检测（第一次测振不合格可反洗）→10.扫码、内圈内径、外圈外径、双面装配高检测→11. 多工位喷淋清洗、吸干→12.多工位喷淋清洗、吸干→13.扫码、秤重、注脂、压盖（内盖）→14.秤重、注脂、压盖（外盖）→15.扫码、双工位速度测振检测、激光刻字→16.影像外观缺陷检测→17.扫码、NG、涂油防锈→18.整列人工外观包装

2.2 整线要求

2.2.1 加工工件范围、线的数量、方向及颜色

2.2.2 适用范围: 外径:60~110mm 内径：25~70mm ，高度:15~27mm；开式、闭式轴承共线生产。

2.2.3 随机工装代表型号：6208深沟球产品；

2.2.4 流程方向：面对设备操作左进右出；

2.2.5 整条线生产循环时间:≤9-10秒/套。

2.2.6 设备间过渡料道不允许积料，设备进出口输送带内置于工作台面，整线设备之间无缝对接，所

有设备不得有跑、冒、渗、漏现象。设备间连接料道全部采用赛刚制做或者不锈钢料道，平式料道底部焊接钢丝，单机、整线设备具备自动清料功能。

2.2.7 质量要求：无磕碰、划伤等缺陷，装配质量符合买方企业标准。保证产品单个退磁，保证退磁效果

2.2.8 设备尺寸要求：参考末页设备连线示意方案图（连线示意方案图其中包括买方提供的设备外形

尺寸）。注意搬运的方式以及搬运爪的材质防止外圆伤（非磨具搬运料配件配备软垫层），防止搬运工装接触产品滚道。

2.2.9 设备进出料口高度距地面850±50MM，高度可调。设备四周都安装封板，只预留进出料接口；电箱和清洗机门板加装密封条。装配线零件及成品全过程不允许套圈之间相互推撞、堆积现象，各工位之间采用搬运方式；所有工位产品保证在一条直线上流动，整条产线不允许使用输送带（包括链板、皮带等）

2.2.10 所有设备整体高度罩壳统一为2100MM（包含清洗机罩壳），整体高度含地脚高度，外观喷涂

颜色统一，加装统一罩壳和接油盘，设备前后宽度按类别统一。

2.2.11 床身：采用方管焊接机架，表面喷塑，设备采用铝合金和亚克力板嵌入相结合。电器柜采用全

封闭式，电器柜内预留一定空间以便于扩展功能，电气柜喷塑颜色客户指定，电气安装板颜色橘红色。（设备喷涂颜色项目启动后客户确认）

2.2.12 外观：按买方指定颜色（同上），色泽持久，不脱落、一致；机加工非运动副部位镀镍磷处理

（不锈钢或工程塑料料道除外），大底板特氟龙处理。外观美观，无磕碰、划伤等缺陷，装配加工质量符合国家标准,管路布线整洁。机箱内部 NG 盖子为红色。

2.2.13 控制面板：采用触摸屏显示，手动动作、参数设置及统计显示ＮＧ数量根据检测项目分类统计

通过触摸屏操作，触摸屏显示轴承型号、显示各功能开关、感应开关等的I/O 状态以及显示故障分类、报警停机提示等。常用按钮包括:手动自动，启动，停止，复位，电源指示，紧急停止和电源开关；设备应用语言为简体中文。配有网口、USB 口、两孔插座、三孔插座。设备面板除了控制系统，增加与MES系统匹配的面板用于查询尺寸卡，工艺文件等

2.2.14 控制和安全设置：具备异常、故障自动停机报警功能，具备总气压压力控制，气压报警,避免因

异常、故障致使设备出现损坏或引起安全事故。具备自动报警与急停功能、报警蜂鸣器，故障排除提示功能。循环加工中具有有料、无料、料满及故障的自动开、停机功能,整工序程序闭环。

2.2.15 电气走线：走线槽，线槽要求横平竖直，切口处有防护。采取巴鲁夫主站/从站通讯模式通讯，

所有信号开关配备快插接头，所有电磁阀也采用通讯模式，杜绝油垢堆积，解决养护不方便的问题。

2.2.16 气源：每台设备规定统一位置进气，气源过滤，进气接口全部采用φ12mm规格，气源

压力大于0.4MPa。

2.2.17 NG品收集区全部置于设备适合位置整列，并加带颜色带锁罩壳。

2.2.18 所有设备仪表、仪器等面板化，方便操作与点检（如气压开关、油压开关、温度报警器等）。

2.2.19 所有设备内部气缸进气排出侧使用不同颜色区分，方便调试和维护。铆压压力、测振工位压力、测振工位芯轴转速可数字化设置、显示及保存（表头显示日期、操作人员、批次等）

2.2.20 换型要求：各工位工装模块化设计，方便更换工装；工装更换时间，整线换型时间＜8小时/

2人。所有清洗机过滤器前增加压力传感器，过滤后增加压力和流量传感器（压力及流量数显可调，在屏幕上设置），超过设定值自动报警功能。

2.2.21 整线所有附件满足至少1-2小时自动供给要求（钢球、保持器、防尘盖等）。装配线套圈清洗后二维码打标，能关联装配线后序内外径、高度、游隙、振动等检测数值。