中国铁路呼和浩特局集团有限公司呼和浩特工务机械段大型养路机械委外检修最高限价公开询价公告

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一、****点击查看**工务机械段拟对大型养路机械委外检修最高限价进行公开询价，本次询价目的为确定招标最高限价，不作为评判维修项目成交的最终标准。欢迎符合条件的厂商参加。

二、询价明细

备注：具体标段内包含项目请与询价单位联系获取。本次询价为框架协议，报价单位按标段单项进行单价报价。

1.报价单位须为具有独立承担民事责任能力的在中华人民**国境内注册的企业法人,具有独立法人资格。

2.报价单位须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。具有增值税一般纳税人资质，并能提供增值税专用发票。****点击查看法院列为失信被执行人（提供“信用中国”网站查询截图）。

3.报****点击查看集团****点击查看公司信用评价、抽样检验、招报价或物资供应中等因不良行为被限制报价，****点击查看铁路局通报限制报价的情况。

4.报价单位及法人近两年不得存在行贿犯罪记录，需提供中国裁判文书网查询结果截图。

5.标段一要求报价单位须为QS-650K型清筛机、DC-32K型捣固车、DCL-32K型连续式捣固车、DPZ-440K配砟整形车、WY-100K型带式运输物料车、SPZ-200K配砟整形车、CDC-16道岔捣固车、DWL-48连续式三枕捣固车、WD-320动力稳定车的主机制造企业，或上述车型的制动缸生产企业，或上述车型的制动缸生产企业的授权代理商。主机制造企业需出具在有效期****点击查看铁路局颁发相应大型养路机械产品的《铁路机车车辆制造许可证》及相关资质证明文件；授权代理商需出具针对本项目合法有效的授权代理文件。

6.标段二要求报价单位须为QS-650K型清筛机、DC-32K型捣固车、DCL-32K型连续式捣固车、DPZ-440K配砟整形车、WY-100K型带式运输物料车、SPZ-200K配砟整形车、CDC-16道岔捣固车、DWL-48连续式三枕捣固车、WD-320动力稳定车的主机制造企业，或上述车型的传动轴生产企业，或上述车型的传动轴生产企业的授权代理商。主机制造企业需出具在有效期****点击查看铁路局颁发相应大型养路机械产品的《铁路机车车辆制造许可证》及相关资质证明文件；授权代理商需出具针对本项目合法有效的授权代理文件。

7.标段三要求报价单位须为QS-650K型清筛机、DC-32K型捣固车、DCL-32K型连续式捣固车、DPZ-440K配砟整形车、WY-100K型带式运输物料车、SPZ-200K配砟整形车、CDC-16道岔捣固车、DWL-48连续式三枕捣固车、WD-320动力稳定车的主机制造企业，或上述车型的旁承弹簧或者螺旋钢减振弹簧的生产企业，或上述车型的旁承弹簧或者螺旋钢减振弹簧的生产企业的授权代理商。主机制造企业需出具在有效期****点击查看铁路局颁发相应大型养路机械产品的《铁路机车车辆制造许可证》及相关资质证明文件；授权代理商需出具针对本项目合法有效的授权代理文件。

8.标段四要求报价单位须为QS-650K型清筛机、CQS-300 侧切式清筛车、DC-32K型捣固车、DCL-32K型连续式捣固车、DPZ-440K配砟整形车、WY-100K型带式运输物料车、SPZ-200K配砟整形车、CDC-16道岔捣固车、DWL-48连续式三枕捣固车、WD-320动力稳定车、YHGQ-1200气压焊轨车的主机制造企业，主机制造企业需出具在有效期****点击查看铁路局颁发相应大型养路机械产品的《铁路机车车辆制造许可证》及相关资质证明文件。

9.标段五、六、七要求报价单位须为对应包件设备的生产制造企业或其授权代理商，须出具相关维修保养业绩证明材料（发票或合同或中标通知书的复印件）及生产制造企业相关资质证明材料，授权代理商还需出具针对本项目合法有效的授权代理文件。

10.标段八报价单位须为T11BK型长钢轨运输车组的生产厂家或生产厂家分支机构，****点击查看铁路局颁发的《铁路机车车辆维修许可证》（T11BK）、《铁路机车车辆制造许可证》（T11BK）。报价单位需提供相关业绩证明材料（合同或中标通知书）。

11.标段九要求报价单位须具有大型养路机械主机厂出具的净油系统能力证明（鉴定文件），提供路内大型养路机械油箱清洗业绩证明（提供合同或发票复印件）。

12.标段十报价单位需提供机械加工能力证明材料，包括同类设备机械加工业绩证明；设备配置、厂房面积、技术人员等设备及人员证明；维修时效性承诺证明等。还需提供近三年与本项目相关的加工维修业绩（报价文件需出具相应项目的合同或****点击查看公司公章）。

13.标段十一报价单位须为GMC-96X钢轨打磨车制造企业或其授权代理商。制造企业需出具相应的生产资****点击查看铁路局颁发的制造许可证或整机买卖合同）；授权代理商需出具合法有效的授权代理文件及所代理企业需出具的证明材料。

14.标段十二报价单位须为DWL-48捣固稳定车生产制造企业或其授权代理商或DWL-48捣固稳定车固定式灭火器生产制造企业或其授权代理商，DWL-48捣固稳定车生产制造企业或其授权代理商须提供在****点击查看铁路局颁发的相应报价项目的大型养路机械类别产品的《铁路机车车辆生产许可证》或《铁路机车车辆维修许可证》，DWL-48捣固稳定车固定式灭火器生产制造企业或其授权代理商需出具给DWL-48捣固稳定车生产制造企业的固定式灭火器供货业绩证明材料（发票或合同或中标通知书的复印件），授权代理商还需出具合法有效的授权代理文件。

15.标段十三报价单位须为GMC-96X钢轨打磨车生产制造企业或其授权代理商或GMC-96X钢轨打磨车固定式灭火器生产制造企业或其授权代理商，GMC-96X钢轨打磨车生产制造企业或其授权代理商须提供在****点击查看铁路局颁发的相应报价项目的大型养路机械类别产品的《铁路机车车辆生产许可证》或《铁路机车车辆维修许可证》，GMC-96X钢轨打磨车固定式灭火器生产制造企业或其授权代理商需出具给GMC-96X钢轨打磨车生产制造企业的固定式灭火器供货业绩证明材料（发票或合同或中标通知书的复印件），授权代理商还需出具合法有效的授权代理文件。

16.标段十四报价单位须为CMC-20道岔打磨车生产制造企业或其授权代理商或CMC-20道岔打磨车固定式灭火器生产制造企业或其授权代理商，CMC-20道岔打磨车生产制造企业或其授权代理商须提供在****点击查看铁路局颁发的相应报价项目的大型养路机械类别产品的《铁路机车车辆生产许可证》或《铁路机车车辆维修许可证》，CMC-20道岔打磨车固定式灭火器生产制造企业或其授权代理商需出具给CMC-20道岔打磨车生产制造企业的固定式灭火器供货业绩证明材料（发票或合同或中标通知书的复印件），授权代理商还需出具合法有效的授权代理文件。

17.标段十五报价单位须为QS-650K型清筛机、DCL-32K型连续式捣固车、DPZ-440K配砟整形车、CDC-16道岔捣固车、DWL-48连续式三枕捣固车、WD-320动力稳定车的主机制造企业或上述车型的烟感器生产企业，或上述车型的烟感器生产企业的授权代理商，授权代理商还需出具合法有效的授权代理文件。

18.包件十六、十七、十八、十九报价单位须为GMC-96X钢轨打磨车制造企业或其授权代理商。制造企业需出具相应的生产资****点击查看铁路局颁发的制造许可证或整机买卖合同）；授权代理商需出具合法有效的授权代理文件及所代理企业需出具的证明材料。

19.包件二十、二十一、二十二报价单位须为CMC-20道岔打磨车制造企业或其授权代理商。制造企业需出具相应的生产资****点击查看铁路局颁发的制造许可证或整机买卖合同）；授权代理商需出具合法有效的授权代理文件及所代理企业需出具的证明材料。

20.包件二十三、二十四、二十五报价单位须为GMC-96X钢轨打磨车制造企业或其授权代理商。制造企业需出具相应的生产资****点击查看铁路局颁发的制造许可证或整机买卖合同）；授权代理商需出具合法有效的授权代理文件及所代理企业需出具的证明材料。

21.不接受联合体报价。

四、技术要求

1.标段一技术要求：

1）橡胶密封件应换新。

2）旋压密封式制动缸前盖变形或活塞杆孔偏磨大于3mm时应更换；普通制动缸铸造前后盖裂纹、砂眼、缺损严重或泄漏时应更换。

3）对活塞杆焊接部位、固定套耳凸起部位进行磁粉探伤检查，整体外观目视检查，有裂纹时应更换。

4）缸体内壁偏磨、划伤时修理或更换。旋压密封式制动缸缸体底部、中部处内径磨耗大于2mm或铸造缸体内径磨耗大于3mm时应更换。

5）弹簧座、活塞润滑套支架、前盖滤尘套内外环等有裂纹、破损时应更换。

6）重新组装后应按规定进行相关试验：

①制动缓解试验：施加80kPa±10kPa压力后，推杆能完全伸出，缸压降为0时能完全缓解，各部件作用平稳、灵活，无异响。

②气密性试验：施加450kPa±10kPa压力并保压3min后缓解，保压时压降不大于5kPa。

③强度及气密性试验：施加600kPa±10kPa压力并保压3min后缓解，保压时压降不大于5kPa，各部件无破损。

7）制动缸更换时，同一转向架进口和国产制动缸不宜混装。

8）根据检修方出具的检测报告，更换探伤不合格、性能不达标等状态的制动缸，物料由段方提供。

2.标段二技术要求：

1）对传动轴整体外露表面进行磁粉探伤检查，发现裂纹时相应零件或总成应更新。

2）总成完全除漆后进行磁粉探伤检查，发现裂纹时相应的零部件或总成应换新。

3）滚针轴承、十字节、橡胶防尘罩、油封应换新。

4）润滑脂换新。

5）花键套尼龙耐磨涂层应完好，无剥落剥离，否则换新。

6）传动轴法兰盘连接螺栓孔应完好，无挤压变形，否则换新。

7）传动轴法兰盘连接螺栓、螺母及其防松元件整套换新。

8）动平衡试验。

9）根据检修方出具的检测报告，更换探伤不合格、性能不达标等状态的传动轴，物料由段方提供。

3.标段三技术要求：

1）旁承弹簧喷砂、除锈。

2）检查螺旋钢弹簧旁承，磁粉探伤检查应无裂纹。

3）螺旋钢减振弹簧表面喷漆。

4）根据检修方出具的检测报告，更换探伤不合格等状态的弹簧，物料由段方提供。

5）清除螺旋钢减振弹簧表面油漆、锈蚀。

6）对螺旋钢减振弹簧磁粉探伤检查，有裂纹时应换新。

7）螺旋钢减振弹簧表面喷漆。

8）根据检修方出具的检测报告，更换探伤不合格等状态的弹簧，物料由段方提供。

4.标段四技术要求：

1）减速箱维修包

①悬挂装置橡胶件应换新。

②传动法兰盘压盖及其螺栓、防松元件应整套换新。

③磁粉探伤检查悬挂拉杆、销轴应无裂纹，否则应换新。

2）分动箱维修包

①悬挂装置橡胶件应换新（原则上应使用原装进口件）。

②传动法兰盘压盖及其螺栓、防松元件应整套换新。

③磁粉探伤检查悬挂拉杆、销轴应无裂纹，否则应换新。

3）手制动机检查及处理

①对手制动机进行分解检查，清洗、清洁各零部件。

②手轮组成零部件、箱壳组成零部件、螺杆及拉杆应无裂纹，否则更换。

③链条有裂纹时换新。钢丝绳锈蚀严重或有断丝时换新。

④箱壳组成中的涂油孔盖换新。

⑤重新组装时应对链轮等相对运转部位加注、涂抹润滑脂。

⑥检修过程中涉及到的更新配件由段方提供。

4）车轴齿轮箱开箱检查

①传动法兰盘压盖及其螺栓、螺母、防松元件整套换新。

②对换挡机构进行拆解检查：

a．磁粉探伤检查拨叉、拨叉拉杆，有裂纹的应更换；

b．检查拨叉叉头磨损情况，超过限度的应更换；

c．拨叉采用螺钉定位的，定位螺钉及其全套防松元件换新；采用卡簧定位的，卡簧应完好并位于卡槽内、处于卡紧状态；采用槽型螺母定位的，防松开口销应换新；采用弹性圆柱销定位的，弹性圆柱销应换新并确认连接处于胀紧状态；

d．检查拨叉与拨叉拉杆之间不能相对自由移动。

③采用柱塞泵、齿轮泵进行润滑的车轴齿轮箱，应对柱塞泵、齿轮泵进行拆解检查。

④检修过程中涉及到的更新配件由段方提供。

5）发动机高压油泵检修校验（包含高压油泵所用物料）

①校验高压油泵，恢复高压油泵性能。

②喷油嘴试验，更换功能不佳的喷油嘴。

③自装车后，高压油泵所用状态及物料售后保半年。

④检修方出高压油泵校验报告表，检修过程中涉及到的更新配件由段方提供。

6）基地内检修工时费

电气系统、液压系统、走行系统、发动机、分动箱、减速箱、液力传动箱、轴箱轴承、散热器等三、四级检修、故障处理及整机调试标定项目。

5.标段五、六、七技术要求：

1）报价单位需及时对相应设备派专业人员进行技术服务，技术服务后，确保设备技术状态良好，满足甲**常使用需求，保证施工进度。

2）技术服务地点为**工务机械段指定地点（包括但不限于大型养路机械驻地、施工现场、检修基地）。

6. 标段八技术要求

1）委托方T11BK长钢轨运输列车需要技术服务时，服务方接到委托方通知后，到达现场与委托方协商确认技术服务方案，恢复长钢轨运输列车性能。其性能要求符合长钢轨运输列车使用要求。

2）委托方T11BK长钢轨运输列车需要技术服务时，服务方接到通知后，响应时间要求为48h内到达技术服务需求车辆现场并实施技术服务工作，恢复设备性能，满足施工需求。设备维修完毕后，委托方组织相关人员按照相关标准双方共同验收、签认。

7.标段九技术要求：

1）针对大型养路机械液压、燃油净化系统进行检修保养，使其恢复原有净化功能；

2）根据**工务机械段需求对各车型大型养路机械燃油箱、液压油箱进行清洗；

3）在更换损坏部件过程中应防止异物进入，避免对液压、燃油回路造成污染。

8.标段十技术要求：

维修项目金额包含工费、材料费及运费，不再产生任何其他费用。

9.标段十一技术要求：

1）要求积尘电机动平衡与积尘装置反吹阀检测及膜片阀维修所需更换配件必须为原装配件，维修调试完需满足使用条件。

2）如配件更换可能会影响设备功能、性能，乙方须经甲方签字确认后方可更换。

3）检修完毕后需出具相关检修记录及试验报告。

10.标段十二技术要求：

1）要求固定式灭火器压力应符合相应国家标准、行业标准，电器控制盒及本套装置所有线缆符合使用要求。

2）检查瓶组压力表压力,正常范围：1.4MPa～1.8MPa，检查防松标记，安装螺栓连接是否正常，若不合格须及时修理。

3）检查释放管外观形态，管内无堵塞；安装牢固，无松动及磨损，不合格处及时紧固或者更换相应配件。喷头无堵塞，松动。不合格处及时紧固或者更换相应配件。

4）检查探火管无挤压变形、破损、断裂；接头连接处无松动、破损、毛刺；探火管外保护套波纹管无破损、挤压，不合格处及时更换。

5）检查本套装置所有线缆，确保无老化、无挤压、无外皮破损，接线处没有虚接、送动，保护套波纹管相应也不能有挤压、破损、固定不牢的现象，不合格须相应更换整套线缆，确保线路畅通，从而能实现功能正常。

6）检测控制盒，确保安装牢靠、无松动、没有与大机其他功能相冲突。显示屏电路板功能检测，盒内及配套设备用电器功能检测，接线端子固定无松动，端子间无短接，PG接头固定牢靠，压线合理，起爆器功能检测，盒盖开合动作正常。检测合格后须打上铅封，以防误操作。不合格处及时处理，元器件损坏及时更换。

7）系统保压测试，探火管连接完毕后，从阀体充气口充压，记录数据，保压24小时以上，保压稳定，方为合格。若有保压不合格，罐体瓶头阀-接头-探火管-阀体（传感器，充气头）依次检查，排除泄露点，重新保压测试。

8）泄压测试，保压测试合格后，固定好阀体及应急启动按钮，拔下应急按钮安全保险销，拍下应急按钮，压力急剧下降，系统相应电子元器件同步动作方为合格。不合格须及时返修，直至符合泄压要求。

9）报价单位需及时对相应设备派专业人员进行技术服务，技术服务后，确保设备技术状态良好，满足甲**常使用需求，保证施工进度。

10）固定式灭火器年检完毕后需出具试验报告、年检合格证。

11.标段十三、十四技术要求：

1）检查瓶组压力表压力,正常范围：1.4MPa～1.8MPa，检查防松标记，安装螺栓连接是否正常，若不合格须及时处理。

2）检查释放管外观形态，管内无堵塞；安装牢固，无松动及磨损，不合格处及时紧固或者更换相应配件。喷头无堵塞，松动。不合格处及时紧固或者更换相应配件。

3）检查探火管无挤压变形、破损、断裂；接头连接处无松动、破损、毛刺；探火管外保护套波纹管无破损、挤压，不合格处及时更换。

4）检查本套装置所有线缆，确保无老化、无挤压、无外皮破损，接线处没有虚接、送动，保护套波纹管相应也不能有挤压、破损、固定不牢的现象，不合格须相应更换整套线缆，确保线路畅通，从而能实现功能正常。

5）检测控制盒，确保安装牢靠、无松动、没有与大机其他功能相冲突。显示屏电路板功能检测，盒内及配套设备用电器功能检测，接线端子固定无松动，端子间无短接，PG接头固定牢靠，压线合理，起爆器功能检测，盒盖开合动作正常。检测合格后须打上铅封，以防误操作。不合格处及时处理，元器件损坏及时更换。

6）系统保压测试，探火管连接完毕后，从阀体充气口充压，记录数据，保压24小时以上，保压稳定，方为合格。若有保压不合格，罐体瓶头阀-接头-探火管-阀体（传感器，充气头）依次检查，排除泄露点，重新保压测试。

7）泄压测试，保压测试合格后，固定好阀体及应急启动按钮，拔下应急按钮安全保险销，拍下应急按钮，压力急剧下降，系统相应电子元器件同步动作方为合格。不合格须及时返修，直至符合泄压要求。

8）报价单位需及时对相应设备派专业人员进行技术服务，年检应符合相应国家标准、行业标准，确保设备技术状态良好，满足甲**常使用需求，保证施工进度。

9）固定式灭火器及烟感报警器年检完毕后需出具试验报告、并张贴有效年检合格证。

12.标段十五技术要求：

1）要求QS-650K型清筛机、DCL-32K型连续式捣固车、DPZ-440K配砟整形车、CDC-16道岔捣固车、DWL-48连续式三枕捣固车、WD-320动力稳定车烟感器年检符合相应国家标准、行业标准，并张贴有效年检合格证。

2）报价单位需及时对相应设备派专业人员进行技术服务，技术服务后，确保设备技术状态良好，满足甲**常使用需求，保证施工进度。

13.标段十六技术要求：

1）更换空气制动系统管路接头密封件。（需提供配件）

2）检查空气制动管路钢管、软管密封性能，硬管外表面有轻微锈蚀时可用砂纸打磨，并涂防锈底漆及面漆，锈蚀严重时应更换，风管内壁腐蚀深度应符合检修限度要求，更换漏风部件。（需提供配件）

3）更换空气干燥器干燥颗粒、密封件及过滤网。（需提供配件）

4）整机空气制动性能试验检查，处理空气制动故障。

5）检修完毕后需出具试验报告。

14.标段十七技术要求：

1）GMC-96X钢轨打磨车液力传动箱检查保养技术要求：

①更换润滑油及粗滤器、精滤器的滤芯。密封垫圈有损伤应换新。

②橡胶减振垫出现老化、龟裂、严重变形时应换新。

③清洗液力传动箱外部及各部件；各结合部位有漏油现象时，相应密封件应换新。

④利用内窥镜检查液力传动箱内部零部件的完好状况，查看齿轮、轴承可视部位有无异常。

⑤更换液力传动箱电空阀组（提供电空阀组配件）。

2）GMC-96X钢轨打磨车泵马达齿轮箱检修保养技术要求：

①润滑油换新。

②安装座橡胶件出现老化、龟裂、严重变形时应换新。

③清洗分动齿轮箱外部及各部件；各结合部位有漏油现象时，相应密封件应换新。

④利用内窥镜检查齿轮箱内部零部件的完好状况，查看齿轮、轴承可视部位有无异常，发现异常应及时修理或更换。

⑤清洗导杆、拨叉拉杆处的积垢，涂抹润滑脂；在内窥镜检查时查看拨叉、拨叉拉杆可视部位应无变形或裂纹、破损，拨叉定位及防松元件齐全有效，发现异常应换新。

⑥采用圆锥过盈配合方式连接的传动法兰盘，检查确认传动法兰盘与驱动轴之间的防松标记应清晰齐全且无错位。不清晰齐全时应补画；错位时须退卸并检查配合面完好后重新组装或更换传动法兰盘，过盈量须符合要求。重新组装后应做新的防松标记。

3）GMC-96X钢轨打磨车车轴齿轮箱检修技术要求：利用内窥镜检查车轴齿轮箱内部零部件的完好状况，查看齿轮、轴承可视部位有无异常，发现异常应及时修理或更换。

4）检修完毕后需出具试验报告。

15.标段十八技术要求：

1）GMC-96X钢轨打磨车打磨小车检修技术要求：

①对打磨头启动、停转、升降、旋转、角度偏转功能和振动状态进行试验。

②检查打磨装置机械结构，外形尺寸，各安装座、紧固件状态；检查牵引杆、走行轮状态。

③检查液压升降油缸、锁紧气缸的安装座与框架连接的连接座连接可靠，不良时修复。

④检查锁定钩无变形、破损，变形校正，破损更换。

⑤检查锁定钩螺栓，松动紧固，缺失补齐，失效更换。

⑥检查导向柱上下安装座有无裂纹，裂纹时进行更换；固定螺栓有无缺失和松动，缺失补齐，松动紧固；对导向柱表面进行检查，导向柱表层有脱落或有裂纹时更换；使用塞尺检查导向柱与导向套之间间隙，超过限度要求是进行更换；目视检查导套两端防尘圈，破损失效时更换。

⑦检查打磨小车牵引杆两处关节轴承转动是否灵活，加注钙基润滑脂。

⑧走行轮尺寸、装配情况检查。

⑨检查液压阀块及液压阀是否漏油，更换泄漏处密封圈。

⑩检查各油缸、气缸是否泄漏，活塞杆有无损伤，出现泄漏等故障时修复或更换。

⑾检查挡火板外观变形矫正，安装尺寸超限或破损更换，脱落补装。把手缺失的补齐，松动的进行紧固。

⑿检查液压及气动管路，钢管出现磨损、变形严重时更换；各管路出现接磨处进行防护处理，出现渗油、破损、龟裂、老化现象时更换；管线防护件有破损时进行更换。(提供低价值软管配件）。

⒀检查线缆状态，存在破损、断裂等现象时更换。

⒁测量电机绕组绝缘阻值；启动电机，检查电机振动情况；测量并记录每个打磨电机的空载电流。

⒂检查角位移传感器转轴，应转动灵活、无卡滞；标定摇篮框偏转角度。

⒃检修完毕后需出具试验报告。

16.标段十九技术要求：

①按应急泵检修周期规定项目进行应急泵检修及故障处理，提供检修保养所需全部配件，质保期一年。

②检修完毕后需出具试验报告。

17.标段二十技术要求：

1）更换空气制动系统管路接头密封件。（需提供配件）

2）检查空气制动管路钢管、软管密封性能，更换漏风部件。（需提供配件）

3）更换空气干燥器干燥颗粒。（需提供配件）

4）整机空气制动性能试验检查，处理空气制动故障。

5）检修完毕后需出具试验报告。

18.标段二十一技术要求：

1）CMC-20道岔打磨车分动齿轮箱检修保养技术要求：

①润滑油换新。

②安装座橡胶件出现老化、龟裂、严重变形时应换新。

③清洗分动齿轮箱外部及各部件；各结合部位有漏油现象时，相应密封件应换新。

④利用内窥镜检查齿轮箱内部零部件的完好状况，查看齿轮、轴承可视部位有无异常，发现异常应及时修理或更换。

2）CMC-20道岔打磨车车轴齿轮箱检修技术要求：利用内窥镜检查车轴齿轮箱内部零部件的完好状况，查看齿轮、轴承可视部位有无异常，发现异常应及时修理或更换。

3）检修完毕后需出具试验报告。

19.标段二十二技术要求：

1）按应急泵检修周期规定项目进行应急泵检修及故障处理，提供检修保养所需全部配件，质保期一年。

2）检修完毕后需出具试验报告。

20.标段二十三技术要求：

按照《大型养路机械修程修制管理规定》（工电[2023]9号）及《****点击查看大型养路机械各车型检修规则》（呼铁工[2023]60号）相关要求执行。

1.转向架构架

（1）对中梁、端梁与侧梁连接焊缝进行磁粉探伤检查，有裂纹时应彻底清除裂纹后焊补修复；其他焊缝有开裂、缺损或开焊等缺陷时应焊补修复。

（2）各梁体弯曲、凹坑、局部变形超过5mm时，应校正处理。

（3）制动梁吊板吊座、闸瓦托吊架、制动缸安装座、扭矩支座、油压减振器支座等结构件变形、磨损严重的应修复，焊缝开裂处应清除裂纹并补焊；销孔径向磨耗量大于1mm时，堆焊后加工修复或更换处理。

（4）构架检修后应进行尺寸检查，应符合检修限度要求。

2.轮对

（1）清洁轮对各部表面，清理车轴外露部位油漆及锈垢，清理后应露出基本金属表面。

（2）对车轴外露部位进行磁粉探伤检查，对齿轮座进行超声波探伤检查。

（3）检查车轮外观：①车轮轮缘内侧缺损长度不大于30mm、宽度不大于10mm，否则更换；②车轮踏面缺损部位边缘至相对车轮轮缘外侧距离应不小于1508mm且缺损部位长度不大于150mm，否则更换。

（4）车轴轴端螺栓孔检修：①采用螺纹塞规进行检查，用通端螺纹塞规测试时须旋合通过，用止端螺纹塞规测试时，在距端面5扣内须止住，且止规不得有明显晃动（手试），螺纹有损伤或滑扣时，累计不得超过3扣、且不得连续，毛刺须清除；②轴端螺栓孔不能使用时，可将原螺栓孔堵焊或冷堵，并沿轴心旋转60°重新加工，加工后轴端3个螺栓孔的位置度须用位置度综合量规检查合格。

3.车轴齿轮箱

（1）悬挂装置橡胶件应换新。

（2）磁粉探伤检查悬挂拉杆、销轴，有裂纹的应换新。

（3）车轴齿轮箱出现超温、异响、异常振动或经油样分析、内窥镜检查等发现异常、磁性螺堵粘附有或排放油液里有不明原因的金属物质的，或者功能、性能不满足使用要求的，应全面解体进行五级检修。

（4）其他检修按车轴齿轮箱厂家的使用和保养说明书规定的要求执行。

4.轴箱轴承

（1）轴箱轴承的轴端压盖螺栓及其防松元件整套换新，重新组装时采用力矩扳手按相应车型使用及维保手册规定的力矩进行紧固并采取防松措施，禁止采用有冲击功能的机动扳手紧固。

（2）免维护密封式轴箱轴承，外观检查无高温变色、裂纹、破损及转动轴承无异响时可不解体检修，否则应送专业厂家检修或换新。

5.螺旋钢减振弹簧

（1）清除螺旋钢减振弹簧表面油漆、锈蚀。

（2）对螺旋钢减振弹簧磁粉探伤检查，有裂纹时应换新。

（3）弹簧钢条直径磨耗、腐蚀减少量不许超过原形8％，有效圈与支持尖部接触处磨耗、腐蚀减少量不许超过原形10％，否则换新。

（4）弹簧两端支承面自由放在水平面时应平稳，允许在1/8圈范围内存在不大于2mm的间隙；支承面和弹簧轴心线垂直度不得超过弹簧自由高的2％；弹簧两端支承面允许修整。弹簧支承圈不得小于5/8圈，否则换新。

（5）检测螺旋钢减振弹簧的自由高度、垂向静刚度，自由高度值、垂向静刚度值应符合表13要求，否则换新。垂向静刚度值检测方法：根据《机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧》(TB／T2211)的规定，分别以1.1倍和0.9倍的垂向额定载荷加载，测出弹簧位移变化量，垂向静刚度值=(1.1倍垂向额定载荷-0.9倍垂向额定载荷)/位移变化量差值。

（6）螺旋钢减振弹簧换新后，同一转向架同型弹簧自由高度差不大于3mm，不满足时可通过调整垫调整。

螺旋钢减振弹簧检修限度表

6.油压减振器

（1）分解清洗、检查油压减振器，更换工作油、油封、密封圈、减振橡胶件以及其他不良零件。

（2）检查活塞杆，有轻微锈蚀、划痕时，允许用金相砂纸打磨后使用；锈蚀、拉伤严重、弯曲超限、螺纹牙型紊乱时应换新。

（3）采用耳座安装的油压减振器，两端各销套配合间隙应不超过0.6mm，配合面应无严重拉伤，否则更换；检查确认连接销与构架上油压减振器耳座孔的径向间隙不超过1mm，否则应焊补修复或更换。

7.心盘

（1）心盘磨耗垫（衬垫）换新。

（2****点击查看中心销裂纹时更换，弯曲时调修，直径磨耗大于2mm时更换。

（3）有下列情况之一时更换相应部件：

①心盘底座平面裂纹延至球面圆周根部；②心盘圆周根部裂纹总长度大于圆周的1/3；③球面心盘球面裂纹；④球面心盘磨耗深度大于5mm。

8.旁承

（1）确认橡胶件与金属板之间的黏接情况，若有脱离、错位的应换新。

（2）动力车旁承：同一转向架旁承工作面自由高度差≤3mm。

（3）作业车旁承：旁承与旁承盒纵向间隙≤1mm；旁承滚子和上摩擦板间隙5±1mm；旁承磨耗板磨耗值磨耗面磨耗槽未完全磨平（槽原始深度3mm）；旁承滚子、滚子轴径向磨耗或腐蚀深度≤1mm；旁承滚子与滚子轴的间隙≤1mm；旁承座与滚子轴接触凹槽磨耗≤2mm。

（4）检修完毕后需出具相关检修记录及检修探伤报告。

21.标段二十四技术要求：

（1）对手制动机进行分解检查，清洗、清洁各零部件。

（2）手轮组成零部件、箱壳组成零部件、螺杆及拉杆应无裂纹，否则更换。

（3）棘轮、离合器、小齿轮损坏时更换；键轮损坏时，主动轴和键轮须同时更换。

（4）手制动机链环直径磨耗后小于Φ9mm时换新。

（5）链条有裂纹时换新。

（6）钢丝绳锈蚀严重或有断丝时换新。

（7）箱壳组成中的注油孔塞（涂油孔盖）换新。

（8）重新组装时应对齿轮传动副等相对运转部位加注、涂抹润滑脂。

（4）检修完毕后需出具相关检修记录及试验报告。

22.标段二十五技术要求：

（1）磁粉探伤检查传动轴法兰盘后背加强筋、连接耳、轴身焊缝等部分，目视检查传动轴外观变形、磕碰严重，十字轴轴承卡滞、法兰变形、螺栓孔损伤严重应换新。

（2）传动轴拆解、修复后应进行动平衡试验，平衡品质等级应符合《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》的规定。

（3）传动轴重**装时，按照传动轴解体位置、标识和方向进行上车安装。恢复传动轴保险架安装。紧固螺栓更新。安装后，根据螺栓力矩要求采用扭力扳手紧固确认。

（4）安装后确认传动轴安装位置、伸缩轴方向、黄油嘴安装等项目。

（5）年修时，可在不拆除传动轴条件下采取必要方式检查。

（6）传动轴整列14根（含拆卸、安装费用），检修完毕后需出具相关检修记录及检修探伤报告。

五、报价资料递交方式及要求

报价表（格式）

报价单位名称：（加盖公章）

询价编号：****点击查看

价格单位： 报价日期：

注：1.报价表须加盖公章后有效。

2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。

1.报价人将加盖公章的报价单、营业执照、相关资格证明文件、“信用中国”网站查询截图、中国裁判文书网查询结果截图及相关资质文件扫描成PDF电子版后，邮件名称按厂商名称+询价编号+标段号（例：XXX公司****点击查看标段一报价单），在规定时间内发送至****点击查看@163.com邮箱。未在规定时间内发送至指定邮箱的，视为无效报价。

2.报价截止时间：2025-10-11 18:00

六、其他说明

1.本项目报价人应以人民币报价。

2.本次询价为确定**工务机械段大型养路机械委外检修项目相应标段最高限价，不作为最终成交金额。

3.报价方式：一次报价形式。

七、联系方式

联系人：李工

联系方式：0471-****点击查看595

**工务机械段

2025年9月30日